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深度融合BIM技术,这样的工地治好了我的强迫症

来源:大连嘉图BIM

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▼ 金域领峰花园工业化BIM动画演示

施工场地布置

施工现场设置两个出入口,分别位于场地北侧的园区道路和西北侧。预制构件的运输路线,沿北侧道路进入场地,并沿场地环行园区道路。将预制构件直接通过设置在园区道路的PC吊装停车位直接起吊。

装配式建筑技术介绍

结合了成熟的内浇外挂复合墙板技术和铝膜现浇工艺技术,形成了一整套独具特色的内墙及外墙预制装配体系,涉及的预制构件包括:

▼ 项目预制率和装配率分别达到了17.03%和16.56%

标准化设计

从方案之初就采用BIM技术进行项目方案设计,运用万科标准化户型和建立标准化BIM构件模型库,完成构件拆分和预制率、装配率的统计与专业模型的综合碰撞检测,以及精确工程量的统计,虚拟仿真及漫游等。

工厂化生产

BIM设计为构件的工厂化生产提供了高精准的图纸信息数据,将数据导入生产设备,可以实现自动下料、定位划线、预留预埋,流程化生产。

构件经检验合格,利用编码及二维码技术,将信息上传至BIM平台。构件按施工路线运抵施工现场,在经过检验合格后方可进行安装。

装配化施工工艺

预制外墙安装

本项目共设置5台塔吊负责所有构件的安装作业,预制外墙的安装顺序如下:

1、放线,在楼面板上根据定位轴线放置预制外墙的定位边线;

2、 抄平,将螺栓拧入下层预制构件的预埋套筒内,并将标高调至相应标高;

3、在PC吊装即将到位前,由工人将连接件装在下层PC件上;

4、上部PC吊装到位,引入上下PC连接件的上博螺栓,初步判断构件的水平位置;

5、安装斜支撑,调整墙体的垂直度直至符合设计要求;

6、塞好PE棒,防止漏浆;

7、较证墙体定位和垂直度,解除吊具;

8、继续按顺序安装其他墙板;

9、预制墙板吊装的同时,穿插现浇部分钢筋绑扎,现浇部分铝合金模板安装、加固。

▼ 放线

▼ 抄平

预制阳台安装

1、放置水平支撑并调至相应标高;

2、采用专业吊具使构件处于正确姿态;

3、构件吊装至安装位置上方30-50公分;

4、缓慢下落,精确调整就位;

5、待标准层其他阳台吊装就位后,统一绑扎板底部钢筋;

6、水电管线预留预埋;

7、绑扎板面钢筋;

8、浇筑混凝土。

▼ 放置水平支撑并调至相应标高

▼ 采用专业吊具使构件处于正确姿态

▼ 构件吊装至安装位置上方30-50公分

▼ 绑扎楼板钢筋

现浇楼面精找平

在楼面完成浇筑后,对现浇楼面进行初评、机械抹光、压光等方法达到误差不超过3mm的精找平,有效的减少了二次找平工序。

具体施工工艺如下:

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预制楼梯梯段的安装

1、构件起吊,采用专业吊具吊装楼梯梯段,使梯段处于正确姿态;

2、放线,根据定位轴线放置预制楼梯梯段定位轴线,放置钢垫片;

3、构件安装,构件吊至安装上方1m时,调整梯段与预埋钢筋的位置关系,梯段控制边线,缓慢下落精确就位;

4、摘钩、校正;

5、对楼梯空洞进行灌浆和封堵;

6、采用上述相同的安装方法完成上部主体结构的施工。

内墙板的安装

机电装修一体化

预制构件加工及现浇部位施工时,按照设计方案,对管线及底盒进行预埋,避免后期管线安装重新开凿,提升机电安装效率,根据施工进度的安排,用同样的方法,利用BIM可视化的优势,对地下室的机电管线进行安装顺序的模拟,较少施工现场各专业的交叉作业。

BIM信息化管理

利用BIM技术、移动互联网技术,搭建精益建造信息化协同平台,进行方案设计、施工仿真模拟、碰撞检查,通过移动终端指导构件施工、安装,实时掌握构件的设计、生产、运输、施工全生命周期的信息。

本项目积极采用BIM技术和移动互联网技术,实现了标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理,积极响应落实“两提两减”,推动装配式建筑的发展!

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